תמונת_חדשות

התגברות על מגבלות TPU ביציקת ניילון: Si-TPV 3525-65A מספק הדבקה ונוחות מגע מעולים - מחקר השוואתי

פתרון להסרת יציקת יתר של ניילון Si-TPV 3525-65A בעל מרקם קשה

למה יציקת ניילון רכה כל כך חשובה?

ניילון, כפלסטיק הנדסי, נמצא בשימוש נרחב ביישומים שונים בשל תכונותיו המכניות המצוינות. עם זאת, פני השטח הנוקשים שלו מובילים לעיתים קרובות לחוויית מגע לקויה ולשפשוף אפשרי של העור במהלך מגע אנושי. כדי לטפל בכך, אלסטומרים רכים בעלי קשיות Shore הנעה בין 40A ל-80A (בדרך כלל 60A~70A) יצוקים על גבי מצעי ניילון, ומספקים הגנה ידידותית לעור, נוחות מגע משופרת וגמישות עיצובית רבה יותר.

שיטות הדבקה פיזיקליות מסורתיות (למשל, עיצובים בצורת snap-fit, knurling או משטחים מושחלים) ליציקת ניילון סובלות מחוזק הידבקות לא עקבי ומחופש עיצוב מוגבל. לעומת זאת, הדבקה כימית ממנפת זיקה מולקולרית, קוטביות או קשרי מימן בין חומרים, מה שמבטיח הידבקות אחידה על פני הממשק ומאפשר גיאומטריות מורכבות.

 

החסרונות של שימוש ב-TPU ליציקת ניילון

פוליאוריטן תרמופלסטי (TPU) נמצא בשימוש נרחב ליציקה על גבי ניילון בשל עמידותו בפני שחיקה ואיזון מכני טוב. לעתים קרובות הוא נחשב תואם לניילון בשל הקוטביות הדומה שלהם. עם זאת, TPU סובל לעיתים קרובות מהידבקות ירודה בין הפנים, מה שמוביל לקילוף או התפרקות, במיוחד בתרחישי עומס גבוה או שימוש ארוך טווח.בסופו של דבר, פגיעה באיכות ובביצועי המוצר.

פִּתָרוֹן:הכירו את Si-TPV 3525-65A, אלטרנטיבה ל-TPU, האלסטומר הטוב ביותר ליציקת ניילון

כדי להתמודד עם המגבלות של TPU, סילייק פיתחה את Si-TPV 3525-65A.אלסטומר סיליקון-תרמופלסטי מגופר ששומר על התכונות הרצויות של TPU תוך שיפור משמעותי של ההידבקות למצעי ניילון.

זֶהחומר אלסטומר תרמופלסטי חדשני Si-TPV בעל יציקה רכההצעות:

1. קשר כימי מעולה עם PA6, PA12 ו-PA66

2. ממשק יציקה אחיד ועמיד

3. משטח רך למגע עם נוחות משופרת למשתמש

4. עמידות מכנית יוצאת דופן, עמידות למים, לשמן וגמישות קרה

ביצועי יציקה מעולים של Si-TPV 3525-65A על מצעי ניילון, מחקר השוואתי עם TPU לשיפור הדבקה ונוחות מגע!

בדיקת הידבקות: הערכה סטנדרטית של יציקת יתר

כדי להשוות את ביצועי ההדבקה, נבדקו Si-TPV ו-TPU באמצעות הליך יציקת יתר סטנדרטי:

 מצעי ניילון (PA6) יצוקו בהזרקה, לאחר מכן נחתכו באלכסון בזווית של 45 מעלות ולוטשו בנייר זכוכית בעל גריט 120.

 המצעים המטופלים הוכנסו מחדש לתבניות לצורך יציקה יתר תחת טמפרטורה ולחץ מבוקרים.

 נערכו בדיקות מתיחה כדי להעריך את חוזק הקשר בין הפנים.

                                                                                                                               

                                  TPU לעומת Si-TPV 3525-65A על PA6: תוצאות בדיקת כוח מתיחה בשבירה והידבקות

 

שיפור עיצוב מוצרי ניילון עם יציקת יתר רכה למגע עם פתרונות Si-TPV 3525-65A
הדבקה מעולה ל-PA6, PA12 ו-PA66, ביצועי הידבקות Si-TPV 3525-65A מוסברים
TPU לציפוי ניילון

יציקת TPU על גבי מצעי PA:

ככל שקשיות ה-TPU עלתה (מ-60A ל-90A), חוזק ההיקשרות ל-PA6 ירד משמעותית. ב-90A, ה-TPU לא הצליח להיקשר לחלוטין.

יציקת יתר Si-TPV 3525-65A, חלופה ל-TPU ליציקת יתר ניילון:

הוכח קשר חזק ועקבי עם PA6. ניתוח חתך רוחב גילה כשל קוהזיבי - Si-TPV נשאר מחובר לשני צידי הממשק, מה שהוכיח קשר כימי חזק. לעומת זאת, ממשקי TPU הראו שאריות מינימליות, דבר המצביע על הידבקות חלשה.

חומר רך למגע Si-TPV 3525-65A על כל סוגי צינורות הניילון: אמין ב-PA6, PA12, PA66

אלסטומר סיליקון מעובד 3525-65A השיג גם קשר חזק על פני סוגי ניילון מרובים.

אלסטומר תרמופלסטי לא דביק Si-TPV 3525-65A על PA12, יציקה יתרה לא הראתה הפרדה נראית לעין במהלך הבדיקה, מה שאישר הדבקה קוהזיבית אמיתית ללא כשל בממשק.

אלסטומרים ללא פלסטייזר Si-TPV3525-65A על גבי PA66, החומר שמר על הידבקות חזקה ושלמות מבנית תחת עומס.

(הערה: כל ערכי קשיות ה-Shore ונהלי הבדיקה תואמים לתקנים בינלאומיים לבדיקת אלסטומר והידבקות.)

להתראות קילוף TPU - שדרגו ל-Si-TPV רך וידידותי לעור למגע לקבלת ציפוי ניילון עמיד

Si-TPV 3525-65A משלב את החוסן המכני של TPU עם המגע הרך וההדבקה הכימית של סיליקון. הוא מציע פתרון פורץ דרך ליציקת יתר עבור רכיבי ניילון המשמשים במוצרי אלקטרוניקה, עיצוב פנים לרכב וכלים תעשייתיים.

על ידי מעבר ל-Si-TPV, יצרנים יכולים לחסל בעיות קילוף של TPU, להאריך את חיי המוצר, לספק בטיחות, אסתטיקה וביצועים ארגונומיים מעולים.

טלפון: 86-28-83625089+ או 86-15108280799+

Email: amy.wang@silike.cn

אתר אינטרנט: www.si-tpv.com

 

11
Si-TPV לציפוי ניילון מציע נוחות ועמידות טובות יותר
זמן פרסום: 11 באפריל 2025