חדשות - פתיחת הפוטנציאל של TPEs: אסטרטגיות להתנגדות מעולה לשריטות ולמרד

דרכים לשפר את ההתנגדות לשריטות ועמידות של חומרי TPE

אלסטומרים תרמופלסטיים (TPE) הם סוג רב-תכליתי של חומרים המשלבים את המאפיינים של תרמופלסטיים ואלסטומרים כאחד, ומציעים גמישות, גמישות וקלות עיבוד. TPEs הפכו לבחירה המובילה עבור מעצבי ומהנדסי מכשירים המחפשים חומרים רכים ואלסטומריים. חומרים אלה נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות, כולל רכב, מוצרי צריכה, מכשירים רפואיים, אלקטרוניקה, HVAC ויישומים תעשייתיים אחרים.

סיווג TPEs

TPEs מסווגים לפי ההרכב הכימי שלהם: אולפינים תרמופלסטיים (TPE-O), תרכובות סטירן (TPE-S), Vulcanizates (TPE-V), פוליאוריטן תרמופלסטיים (TPE-U), קופוליאסטרים (COPE) וקופוליאמידים (COPA). במקרים רבים, TPEs כמו פוליאוריטן וקופוליאסטרים מהונדסים יתר על המידה עבור היישום המיועד שלהם כאשר TPE-S או TPE-V יהיו בחירה מתאימה וחסכונית יותר.

TPEs קונבנציונליים מורכבים בדרך כלל מתערובות פיזיות של גומי ושרף תרמופלסטי. עם זאת, מגופים תרמופלסטיים (TPE-Vs) שונים מכיוון שחלקיקי הגומי בחומרים אלו מקושרים באופן חלקי או מלא כדי לשפר את הביצועים.

TPE-Vs מציעים מערך דחיסה נמוך יותר, עמידות טובה יותר בפני כימיקלים ושחיקה וביצועים מעולים בטמפרטורות גבוהות, מה שהופך אותם למועמדים אידיאליים להחלפת גומי באטמים. TPEs קונבנציונליים, לעומת זאת, מציעים גיוון רב יותר בניסוחים, ומאפשרים להתאים אותם עבור יישומים ספציפיים, כגון מוצרי צריכה, אלקטרוניקה ומכשירים רפואיים. ל-TPEs אלה יש בדרך כלל חוזק מתיחה גבוה יותר, גמישות טובה יותר ("סנאפי"), צבעוניות מעולה וזמינים במגוון רחב יותר של רמות קשיות.

ניתן לגבש TPEs כדי להיצמד למצעים קשיחים כמו PC, ABS, HIPS וניילון, המספקים את אחיזות המגע הרכות המצויות במוצרים כמו מברשות שיניים, כלי עבודה חשמליים וציוד ספורט.

אתגרים עם TPEs

למרות הרבגוניות שלהם, אחד האתגרים עם TPEs הוא הרגישות שלהם לשריטות ופגמים, מה שעלול לפגוע הן במשיכה האסתטית והן בשלמות הפונקציונלית שלהם. כדי לטפל בבעיה זו, היצרנים מסתמכים יותר ויותר על תוספים מיוחדים המשפרים את עמידות ה-TPE לשריטות ולמחסום.

הבנת התנגדות לשריטות ולמרד

לפני בחינת תוספים ספציפיים, חיוני להבין את המושגים של עמידות בפני שריטות ופגמים:

עמידות בפני שריטות:זה מתייחס ליכולת של החומר לעמוד בפני נזקים מחפצים חדים או מחוספסים שעלולים לחתוך או לחפור פני השטח.
התנגדות למארס:עמידות בפני מר היא היכולת של החומר להתנגד לנזקים קלים משטח שעלולים לא לחדור לעומק אך יכולים להשפיע על המראה שלו, כגון שפשופים או כתמים.

שיפור התכונות הללו ב-TPE הוא חיוני, במיוחד ביישומים שבהם החומר חשוף לבלאי מתמיד או שבהם המראה של המוצר הסופי הוא קריטי.

דרכים לשפר את ההתנגדות לשריטות ועמידות של חומרי TPE

התוספים הבאים משמשים בדרך כלל כדי לשפר את עמידות בפני שריטות ופגמים של TPEs:

1.תוספים על בסיס סיליקון

תוספים המבוססים על סיליקון יעילים מאוד בשיפור עמידות השריטות והפגמים של אלסטומרים תרמופלסטיים (TPE). תוספים אלה פועלים על ידי יצירת שכבת סיכה על פני החומר, מפחיתים את החיכוך ובכך מקטינים את הסבירות לשריטות.

פוּנקצִיָה:פועל כחומר סיכה משטח, מפחית חיכוך ובלאי.
הטבות:משפר את ההתנגדות לשריטות מבלי להשפיע באופן משמעותי על התכונות המכניות או הגמישות של ה-TPE.

ספציפית,SILIKE Si-TPV, רומןתוסף על בסיס סיליקון, יכול לשרת מספר תפקידים, כגון אתוסף תהליך עבור אלסטומרים תרמופלסטיים, משכפלים עבור אלסטומרים תרמופלסטיים, מתקן אלסטומרים תרמופלסטיים על בסיס סיליקון, משככי תחושה של אלסטומרים תרמופלסטיים.סדרת SILIKE Si-TPV היא אאלסטומר על בסיס סיליקון תרמופלסטי מגופר דינמי, נוצר באמצעות טכנולוגיית תאימות מיוחדת. תהליך זה מפזר גומי סיליקון בתוך TPO כחלקיקים של 2-3 מיקרון, וכתוצאה מכך חומרים המשלבים את החוזק, הקשיחות וההתנגדות לשחיקה של אלסטומרים תרמופלסטיים עם התכונות הרצויות של סיליקון, כגון רכות, תחושת משי, עמידות לאור UV, ו עמידות כימית. חומרים אלה ניתנים למחזור ושימוש חוזר בתהליכי ייצור מסורתיים.

כַּאֲשֵׁראלסטומר תרמופלסטי מבוסס סיליקון (Si-TPV)משולב ב-TPE, היתרונות כוללים:

עמידות בפני שחיקה משופרת
עמידות מוגברת לכתמים, עדות זווית קטנה יותר של מגע עם מים
קשיות מופחתת
השפעה מינימלית על תכונות מכניות עםSi-TPVסִדרָה
הפטיקה מצוינת, מספקת מגע יבש ומשיי ללא פריחה לאחר שימוש ממושך

2. תוספים על בסיס שעווה

שעווה היא קבוצה נוספת של תוספים המשמשים בדרך כלל כדי לשפר את תכונות פני השטח של TPEs. הם פועלים על ידי הגירה אל פני השטח, ויוצרים שכבת הגנה המפחיתה חיכוך ומשפרת את העמידות בפני שריטות והשחתות.

סוגים:שעוות פוליאתילן, שעוות פרפין ושעווה סינתטית משמשים לעתים קרובות.
הטבות:קל לשלב תוספים אלה במטריצת ה-TPE ומציעים פתרון חסכוני לשיפור עמידות פני השטח.

3. ננו-חלקיקים

ניתן לשלב ננו-חלקיקים, כגון סיליקה, טיטניום דו-חמצני או אלומינה, ב-TPE כדי לשפר את עמידותם לשריטות ולפגמים. חלקיקים אלו מחזקים את מטריצת ה-TPE, מה שהופך את החומר לקשה יותר ועמיד יותר בפני נזקי פני השטח.

פוּנקצִיָה:משמש כחומר מילוי מחזק, מגביר את הקשיות ואת קשיחות פני השטח.
הטבות:ננו-חלקיקים יכולים לשפר משמעותית את עמידות בפני שריטות מבלי לפגוע בגמישות או בתכונות רצויות אחרות של TPEs.

4. ציפוי נגד שריטות

למרות שאינו תוסף כשלעצמו, יישום ציפויים נגד שריטות על מוצרי TPE היא גישה נפוצה לשיפור עמידות פני השטח שלהם. ציפויים אלה יכולים להיות מנוסחים עם חומרים שונים, כולל סילאנים, פוליאוריטן, או שרפים מעובדים ב-UV, כדי לספק שכבת הגנה קשה.

פוּנקצִיָה:מספק שכבת משטח קשיחה ועמידה המגנה מפני שריטות והשחתות.
הטבות:ניתן להתאים ציפויים ליישומים ספציפיים ולספק הגנה לאורך זמן.

5. פלואורופולימרים

תוספים המבוססים על פלואורופולימר ידועים בעמידותם הכימית המצוינת ובאנרגיית פני השטח הנמוכה, מה שמפחית את החיכוך ומשפר את עמידות ה-TPE לשריטות.

פוּנקצִיָה:מספק משטח בעל חיכוך נמוך ועמיד בפני כימיקלים ובלאי.
הטבות:מציע עמידות מעולה לשריטות ואריכות ימים, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים בעלי ביצועים גבוהים.

גורמים המשפיעים על יעילותם של תוספים

היעילות של תוספים אלה בשיפור עמידות בפני שריטות ופגמים תלויה במספר גורמים:

ריכוז:כמות התוסף בשימוש יכולה להשפיע באופן משמעותי על המאפיינים הסופיים של ה-TPE. יש לקבוע ריכוזים אופטימליים כדי לאזן עמידות משופרת עם מאפייני חומר אחרים.
תְאִימוּת:התוסף חייב להיות תואם למטריצת ה-TPE כדי להבטיח הפצה אחידה וביצועים יעילים.
תנאי עיבוד:תנאי העיבוד, כגון טמפרטורה וקצב גזירה במהלך ההרכבה, יכולים להשפיע על פיזור התוספים ועל יעילותם הסופית.

למידע נוסף על איךתרמופלסטיים תרמופלסטיים מבוססי אלסטומריכול לשפר חומרי TPE, להעלות את אסתטיקת פני השטח של המוצר הסופי שלך ולשפר את עמידות בפני שריטות ופגמים, אנא צור קשר עם SILIKE עוד היום. חווה את היתרונות של מגע יבש ומשיי ללא פריחה, גם לאחר שימוש ממושך.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.si-tpv.com

זמן פרסום: 16 באוגוסט 2024